自动加药机加药精度差？常见原因及校准方法

自动加药机通过自动化控制实现药剂的精准投加，在污水处理、工业循环水、环保等领域中，加药精度直接影响处理效果（如水质达标率、药剂利用率）和运行成本（如药剂浪费或不足导致的二次处理）。但在实际运行中，常因设备本身、操作管理或环境因素导致加药精度差（如实际投加量偏离设定值，或投加浓度不稳定），以下针对常见原因及对应的校准方法进行详细说明。

加药精度差的常见原因

加药精度差的表现通常是实际投加量偏离设定值（如设定每小时投加10升药剂，实际投加量仅为7升或超过13升），或投加浓度不稳定（如药剂稀释比例不准确）。其根本原因可从设备性能、参数设置、操作管理及环境干扰四大维度分析：

设备性能问题：核心部件故障或老化

计量泵精度下降是常见原因之一。计量泵作为控制加药量的核心部件，其内部组件（如柱塞、隔膜、密封件）长期使用后会出现磨损（如柱塞与缸体间隙增大、隔膜出现破损或弹性降低），导致内泄漏增加（部分药剂未输出而回流到泵腔），使实际投加量减少。此外，计量泵的调节机构（如冲程调节旋钮、频率调节器）若出现松动、传动齿轮磨损或电动调节装置故障，会导致设定值与实际调节量不一致，比如旋钮标定的冲程长度与实际柱塞行程不匹配。

管路系统泄漏也会影响加药精度。加药管路中的管道、接头、阀门等部位如果存在泄漏点，部分药剂会在输送过程中未到达加药点就流失，造成实际投加量减少。例如管道连接处密封不严、接头螺纹松动、法兰垫片老化破损，或者阀门密封面损坏导致关闭不严等情况，都会引发泄漏。

药剂特性变化对加药精度也有显著影响。药剂的物理化学性质（如温度、粘度、结晶性）会影响其流动性及泵的输送效率。温度过低时，部分药剂会变稠或结晶（如聚合物溶液在低温下可能凝胶化），导致泵输送困难，流量减小；高粘度药剂（如油类药剂、浓缩液）需要更大的动力才能输送，若泵的选型或参数未适配，会导致流量不足；药剂在管路中结晶（如硫酸钠在低温水中易结晶）会堵塞管道或泵内部流道，影响投加量。另外，药剂浓度和密度的变化，若未及时调整加药机参数，也会使实际投加量与设定值出现偏差。

参数设置问题：设定错误或未校准

操作人员在设置投加参数时可能出现失误，比如设定的投加量单位错误（如升/小时误设为毫升/小时）、量程设置不当，或者设定的投加时间、频率等参数与实际需求不一致。若控制系统未根据实际工况调整参数，也会影响加药精度。例如药剂浓度发生变化后，没有重新校准泵的流量；或者药剂配方调整后，未对加药机的投加程序进行相应修改。

校准方法

针对上述导致加药精度差的原因，可采取以下校准方法来恢复加药机的精准投加能力：

针对设备性能问题的校准

对于计量泵精度下降的情况，若泵的流量偏差较小，可通过重新校准泵的流量来解决，按照说明书操作，调整冲程长度或频率至设定值对应流量。若内部组件磨损，如柱塞、隔膜磨损严重，需要更换磨损的柱塞、隔膜或密封件；若隔膜破损，更换整个隔膜组件；若调节机构故障，紧固调节旋钮，更换磨损的传动齿轮或维修电动调节装置。对于管路系统泄漏，找到泄漏点后，若管道有渗漏，用密封胶（针对小裂缝）或更换损坏的管道段；若接头松动，重新拧紧接头；若法兰密封垫片老化或破损，更换新的密封垫片；若阀门密封面损坏，修复或更换阀门。对于药剂特性变化，对于温度敏感的药剂，采取保温措施（如对药剂桶或管路包裹保温棉），将药剂温度控制在适宜范围（参考药剂说明书）；对于高粘度药剂，选择适合高粘度输送的泵型（如螺杆泵），或调整泵的参数（如增加冲程频率）；若药剂易结晶，定期检查管路和泵内部，用温水冲洗或添加防结晶剂，避免结晶堵塞；若药剂浓度或密度发生变化，根据新的药剂特性，重新校准泵的流量（如通过流量计测量实际流量后调整泵的冲程或频率）。

针对参数设置问题的校准

重新核对并修正控制系统的投加参数，确保设定的投加量、时间、频率等参数与实际需求一致，同时保证单位、量程与实际需求匹配。若药剂特性发生变化，根据新的药剂浓度、密度等参数，重新校准泵的流量，比如通过流量计测量实际流量后调整泵的冲程或频率，使加药机的实际投加量与设定值相符。

通过全面排查加药精度差的原因，并采取针对性的校准方法，可以有效提升自动加药机的投加精度，确保药剂投加的准确性和稳定性，进而保障相关工艺的处理效果，降低运行成本。