浮选自动加药机“罢工”了？一文读懂所有常见故障点

在选矿厂，浮选是整个生产线的“点睛之笔”，而自动加药机则是确保浮选指标稳定的“神经中枢”。一旦这台关键设备“闹情绪”或直接“罢工”，轻则导致精矿品位和回收率波动，重则造成整个生产流程瘫痪。

当加药机出现异常时，切忌手忙脚乱。遵循“先外后内、先易后难”的原则，您可以像经验丰富的医生一样，快速诊断出病因。本文将带您系统梳理自动加药机的所有常见故障点，并提供清晰的排查思路。

一、核心思路：故障排查“三步法”

在深入细节之前，请先建立以下排查逻辑，这能帮您节省大量时间：

1.观察与询问：设备报警信息是什么？操作界面有何异常？最近是否更换过药剂？问题是从什么时候开始的？

2.由外向内：从最外围的电源、药剂桶开始检查，逐步深入到管路、执行单元，最后再到精密的控制系统。

3.从简到繁：优先检查最简单、最常见的问题，如缺药、堵管、电源松动等，再考虑传感器或程序故障。

二、常见故障点详解（从源头到终点）

我们可以将加药机系统想象成一个人的血液循环系统，来理解各个部件的作用和故障。

故障点1：药源“补给”不足

•症状：流量计显示流量为零或波动大，泵异响，系统报“药液不足”或“吸空”警报。

•可能原因：

◦药剂桶见底：最直观但最常被忽略的原因。检查储药桶液位。

◦吸液管路堵塞/泄漏：桶底阀门、吸液过滤器或软管被药渣、杂质堵塞。管路接头处漏气，导致泵无法建立有效负压。

◦过滤器堵塞：吸液口的Y型或篮式过滤器长期未清洗，通量不足。

•解决思路：补加药剂；清洗或更换过滤器；检查并紧固所有吸液侧管路接头，排除漏气点。

故障点2：动力“心脏”——计量泵问题

•症状：泵不动作、无流量输出、流量不稳定、异常噪音或泄漏。

•可能原因：

◦电源与控制信号问题：泵的电源开关未开、保险丝熔断、控制线松动。对于接收4-20mA信号控制的泵，信号源（PLC/DCS）故障或信号线中断。

◦泵头内部故障：

▪隔膜破损：导致药液从泵头泄漏孔漏出或进入液压油腔，流量不准。

▪进出口单向阀堵塞或磨损：阀球卡住或密封不严，造成药液倒流，流量不稳定甚至为零。

▪安全阀或泄压阀误动作：设定压力过低或阀门卡滞，导致药液在泵内部循环。

◦冲程设定错误：手动调节冲程的泵，其冲程位置被意外改动，导致流量与控制信号不匹配。

•解决思路：检查电源和信号；拆解清洗泵头、检查隔膜和单向阀；根据说明书重新校准冲程和零点。

故障点3：输送“血管”——管路与阀门问题

•症状：末端出药点无药或少药，压力表示数异常偏高。

•可能原因：

◦管路堵塞：特别是加药点喷嘴、管路弯头、Y型过滤器等部位，易被结晶或杂质堵塞。

◦管路泄漏：接头脱落、软管老化破裂，药液泄漏到环境中。

◦背压阀问题：背压阀损坏或调节不当，无法为系统建立稳定背压，影响计量精度。

•解决思路：从泵出口开始，分段检查管路通畅性，清理堵塞点；更换老化管路和密封件；检查并调整背压阀。

故障点4：感知“神经”——传感器故障

•症状：控制系统显示流量、压力等参数异常，但现场实际工况正常。

•可能原因：

◦流量传感器失真：电极腐蚀、结垢或损坏；传感器内部有气泡，导致测量值漂移、跳动或为零。

◦压力传感器故障：膜片损坏或堵塞，传递错误压力信号。

◦液位传感器误报：浮球卡住、电容式传感器挂料，导致液位测量不准，误触发“空桶”警报。

•解决思路：定期校准传感器；检查传感器安装位置是否易于积气；清洁传感器探头。

故障点5：决策“大脑”——控制系统故障

•症状：人机界面（HMI）黑屏、无响应、参数紊乱，PLC报警，执行机构不听从指令。

•可能原因：

◦软件/程序bug：程序死机、参数被意外修改。

◦硬件故障：PLC模块、继电器、通讯线路损坏。

◦电源干扰：控制系统电源不稳定，受到现场大功率设备启停的干扰。

•解决思路：重启系统（谨慎操作）；检查程序逻辑和参数设置；联系电气工程师检查PLC硬件和接地情况。

三、实用故障排查流程（文字描述版）

当加药机“罢工”时，您可以按以下步骤快速排查：

步骤一：总体状态判断

首先，查看操作界面（HMI）是否有报警信息。如有，根据报警内容针对性排查（如“药液不足”检查药桶和液位计，“泵故障”检查泵的电源和状态）。如果屏幕黑屏或无响应，则优先检查系统总电源和控制系统电源。

步骤二：泵体运行状态判断

•情况A：泵完全不运行。

◦检查路径：1.泵的电源开关是否打开？2.电源插座是否有电？3.保险丝是否熔断？4.控制线缆是否松动脱落？5.接收外部控制信号的泵，检查PLC是否有输出信号？

•情况B：泵在运行，但无流量或流量不稳定。

◦第一步，排查“药源”和“吸液侧”：1.药剂桶是否缺药？2.吸液管路上的过滤器和阀门是否堵塞？3.吸液管路特别是接头处是否漏气？（漏气是导致流量不稳的常见原因）

◦第二步，排查“泵头”本身：1.为泵进行排气操作，排除泵腔内气体。2.检查泵的进出口单向阀是否卡住或磨损。3.检查隔膜是否破损。4.核对泵的冲程设置是否准确。

◦第三步，排查“出口侧”管路：1.检查从泵出口到加药点的管路、喷嘴、过滤器是否堵塞。2.检查背压阀工作是否正常。

步骤三：参数异常判断

如果泵工作似乎正常，但控制系统显示流量、压力等参数异常，应重点怀疑传感器（流量计、压力变送器）是否损坏、结垢或需要校准。

四、防“罢工”于未然：日常维护要点

最好的故障处理是预防。请建立并执行以下维护计划：

1.日常巡检：检查药桶液位、管路泄漏、泵运行声音、压力表示数。

2.定期维护：

◦每周：清洗吸液过滤器和出口过滤器。

◦每月：检查并清洁泵头单向阀，对泵进行排气。

◦每季度/半年：根据药剂性质，检查并更换隔膜、密封件等易损件。校准流量传感器和压力传感器。

3.规范操作：避免空转泵；更换药剂时彻底清洗管路；停机期间用清水冲洗系统（特别是易结晶药剂）。

自动加药机虽精密，但其故障并非无迹可寻。掌握“源头（药桶）→动力（泵）→路径（管路）→感知（传感器）→控制（PLC）”这一核心脉络，您就能化被动为主动，快速让“罢工”的加药机重新高效运转起来，为浮选生产的稳定保驾护航。