锐兴浮选自动加药机-干扰浮选过程工艺因素

　　浮选自动加药机入选粒度

　　一切物理选矿方法，都是按照矿物的类型和性质不一样颗粒筛分不同类型的矿物。它首先规定入选矿物单体解离，次之由于选矿的办法不一样，特别适合的选别粒度也不尽相同。对浮选的粒度，必定要不得超过至大浮游粒度上限。各种各样矿物密度不一样，其浮游粒度上限也不尽相同。如硫化矿物浮选的粒度上限一般粒径为0.3mm左右，硫磺、石墨、煤炭等密度较小的矿物，浮选粒度可达1mm以上。粒度过细(如小于5μm)也无法浮选。中等粒度很容易浮选。因此磨矿、浮选工人可得常常测定分级溢流细度。

　　浮选自动加药机粗粒浮选

　　进入浮选的给矿，常常有过粗粒的原因，可能是因为磨矿机设计能力不足，而生产计划又不断上升。也有可能是运用水力旋流器等分级效率无法精确控制分级设备，分级产品中“跑粗”。

　　粗粒浮选指标通常不太好，其原因是：

　　(1)有用矿物与脉石矿物并未充足单体分离;

　　(2)粗粒在矿浆中运动碰到湍流振荡，使其从起泡上脱落。

　　为了能选好粗粒，可得创造适合粗粒浮选的条件，如：

　　(1)有足够的捕收剂形成良好的疏水性;

　　(2)增加充气量，生成比较大的起泡;

　　(3)在确保矿浆面稳定的条件下，有不太强的搅拌或上升的矿浆流;

　　(4)选择相对较高的浓度，以加大矿浆的浮力;

　　(5)精心设计的泡沫槽及时排出泡沫;

　　(6)浮选自动加药机槽体边角、死角少，可减少粗砂沉槽;

　　(7)在个别情况下，选择适合粗粒浮选的浮选机。如浅槽、带格子板、浮选机含有适度的上升流、运用泡沫分离浮选、沸腾层浮选、台浮、粒浮等设备和方式。

　　细泥浮选

　　所说细(矿)泥，通常是指小于18~10μm的细粒级，但针对不同的厂矿，往往会因为矿石类型或常用设备性能限制，而划出不一样的上限。细泥浮选是浮选界非常重视的难题。由于细泥有3大不益于浮选的性质，即单颗粒细泥的质量小，比表面积大(单位质量矿粒所具有的比表面积大)并且表面键力不饱和。这使得浮选的精矿品位低，回收率低而药剂消耗大。

　　(1)质量小的效应是：体积小与起泡碰撞的可能性小;质量小则会动小，与起泡碰撞时，不容易克服矿-泡间水化层的阻力，无法粘附在气泡上;难浮细泥还可以阻碍粗粒在气泡上附着;质量轻，在矿浆的泡沫层中下沉慢，使矿浆和泡沫发黏，引起精矿质量不高。

　　(2)浮选自动加药机比表面积大的效应是：它在矿浆时会吸取大量药剂，毁坏正常