工艺原理

工艺原理

聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的.溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的最佳反应时间  恒定的浓 度，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制.此控制箱与安装在最终溶液箱上的液位计相连， 一旦液位达到“低位”,触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机.干投量的大小按照水量而定，以获取精确的浓度， 一旦达  到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)揽拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续  自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g/L) 的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合  物，但是在将药耗达到最佳状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。

干粉加药装置产品特点

高度集成的一体化设备，三箱式溶液箱。

*完全自动化控制功能：

*设备体积小，操作简单、安装方便，现场只需水源和电源；

★药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果100%;

*工作安全可靠.性能稳定：

*抗腐蚀性能良好，与介质接触全部采用工程塑料和不锈钢材质

*既适用干粉状物、纤维物，难溶解、易结 、投加要求高等物料，也适用于液态物抖的配置与投加；

*不锈钢底部高效专用减速搅拌机，防止大分子链断裂。

自动调配系统主要由三个槽体、三个溶药搅拌机、预混合器等组成。给料系统螺杆将干粉投入预混合器进行充分混合，再注入 溶液槽进行搅拌，这样使得投入的干粉在槽体内不会产生结块起团的现象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不会造成浪费。溶 药搅拌机和不断的在溶药槽内搅拌机，使得干粉充分溶解，溶解好的药液进入下一步环节熟化过程。进入熟化槽搅拌机不断的进行 搅拌熟化，经过熟化好的溶液进入第三槽储液槽储存，等待投加系统的使用。

控制分手动控制和自动控制两种方式。可将实时液位高度、配置溶液浓度、配置溶液量、进水流量、给料量、料斗物料多少、加药 计量泵流量等等参数传到上位机，通过远程可以启动、停止设备运行，远程调节给水量，给料量的大小。实现真正意义上的远程监测 和控制。该干粉投加系统从进水、进料、稀释、熟化、储药、投加药液整个过程完全到达无人干预，实现远程自动化控制，大大降低了使 用成本。